1. 深孔焊接表面必须保持清洁
即使焊件具有良好的可焊性，但由于长期的贮存和污染，焊件表面也会产生有害的氧化膜和油污。因此，在实施焊接前必须清理表面，否则很难保证质量。
2. 深孔焊接时温度、时间要适宜，加热均匀
焊接时，将焊料和待焊金属加热到焊接温度，使熔融焊料湿化并扩散在金属表面形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，就必须有合适的焊接温度。
在足够高的温度下，焊料充分湿润并扩散以形成合金层。温度太高不利于焊接。焊接时间对焊料、焊接构件的润湿性和结合层的形成有很大影响。焊接时间的准确控制是保证焊接质量的关键。
3.焊点应具有足够的机械强度
为了保证焊接件在受到振动或冲击时不会脱落或松动，要求焊点有足够的机械强度。为了使焊点有足够的机械强度,一般可用于弯曲的主要终端组件焊接的焊接方法,但不能使用焊料堆积太多,很容易造成虚焊和焊接和焊点之间的短路。
4. 焊接必须可靠和导电
为了使焊点具有良好的导电性，有必要防止虚拟焊接。虚拟焊接是指焊料与被焊对象的表面不形成合金结构，而只是附着在被焊金属的表面。在焊接时，如果只有一部分合金没有成型，其余的合金没有成型，焊点也会在短期内通过电流，用仪器很难发现问题。但是随着时间的推移，没有成型合金的表面会被氧化，然后会出现开关现象，这必然会造成产品的质量问题。
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