在使用自动焊接设备的过程中，即便是再好的设备，也难免会出现一些故障问题，这时就要对其进行维修了。一般在对设备进行维修的过程中，要遵循一些维修方法。

1.对于有故障的设备，在不明真相的情况下，不要急于动手，应该先了解设备的性能，询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其它器件的关系。在没有线路图和组装图的情况下，应该一边拆卸，一边画草图，一边进行标记，并对拆卸的实物作好标识。

2.一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和工艺等，然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素，如接线、接地、配电容量以及使用的工艺是否正确，只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸，否则盲目拆卸可能将其越修越坏。

3.检查设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题，只有在确定这些系统无故障后，再进行电气方面的检查。在检查电路故障时，应利用检测仪器仪表寻找故障部位，确认无接触不好等故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

4.自动焊接设备未通电时，判断设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，然后再进行维修。如果电焊机输入缺相，测量三相电压值无法进行判别时，就应该听其声，单独测量每一相对地点的电压，方可判断哪一相缺损。

5.污染较重的设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘埃引起的，一经清洁后故障往往会排除。特别是在工程施工现场等环境比较恶劣的场合。

6.部件和电器元器件、装配配件质量或其它设备故障所引起的故障，一般占常见故障的一半左右。设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪器仪表来测量和维修。现场故障一时无法判断，也可以按照产品说明书的电话咨询产品生产单位的技术人员。如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备的一些内部程序，在不清楚、不了解的情况下不要轻易调整或者改变，否则就会引起更大的麻烦。

7.要急于更换损坏的电气部件和电器元器件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电器元器件或者检查印刷电路板。

8.先直流后交流

印刷电路板时，要先看印刷电路板和元器件是否有异常发热部位或者有烧焦痕迹。注意集成电路模块的防静电，然后再检查输入信号、直流回路静态工作点，检查交流回路动态工作点和输出信号是否存在故障，设法排除。

如果自动焊接设备出现了故障，维修人员一定不要先对设备进行拆卸，先检查设备出现故障的位置，看是哪里的问题再进行修理，以免导致设备越修越坏，影响使用。