点焊的工艺过程是打开冷却水；清洁焊件表面，准确组装后送至上、下电极之间，加压使其接触良好；将两个待加热工件的接触面通电，局部熔化形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却并凝固，形成焊点；卸掉压力，取出工件。

 焊接件的准备和安装：焊接钢焊接件前，必须清除所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢材，喷砂清洗焊接部分，或者用砂轮去除氧化皮。尽管未清洁的焊件可以点焊，但电极的使用寿命会严重降低，点焊的输出功率和质量也会一起降低。薄涂层中低碳钢可直接焊接。

点焊机的原理是什么？

自动点焊机与全主动引线键合机的区别在于应用方向。自动点焊机是一种非常复杂的光学、机、电集成设备，由许多困难的XYZ平台组成。它需要高响应、低振荡、有效率、、稳定的超声波输出和点火系统、、高精度图像捕捉，并且焊接材料是完全主动的，并且通过完全主动的加载和卸载系统进行环形焊接。自动点焊机广泛用于生产发光二极管灯(LED  LAMP)、贴片(SMD)、大功率发光二极管(LED)0x  1775三极管0x  1775数字显示器(DIGITAL  DISPLAY)、点矩阵(DOTMARTY)0x  1775背光灯、集成电路软封装(COB)电荷耦合器件模块和一些特性半导体的内部引线焊接。这里不使用自动点焊机。

焊接中低碳钢时，点焊机可采用强规格焊接方法(瞬时通电)或弱规格焊接方法(长时间通电)。大批量生产应采用强标准焊接方法，这样可以提高生产效率，降低能耗，减少工件变形。焊接电流取决于焊接件的尺寸、厚度和接触面。通常，金属的电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时，所需的电流密度也会增加。